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钛锻件的内容和注意事项

发布时间:

2021/09/15 00:00

微合金钢锻件通过在钢中加入钛、钒、氮等微量元素,采用控制锻造及锻后冷却工艺的方式,使各种元素析出硬化而获得锻件所需的综合力学性能。微合金钢锻件由于省去了热处理工序,不仅节约了能源消耗,同时由于简化了生产工序,减少了热处理过程的废次品率,降低了生产成本。

应用于钛锻件锻造的主要方法有,自由锻、开式模锻(有毛边模锻)、闭式模锻(无毛边模锻)、挤压模锻、多向模锻、分部模锻、等温模锻,其特点分别如下:

是沉淀硬化型镍基变形高温合金,在650~950℃范围内,具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能。由于合金中铝、钛、钼含量较高,铸锭开坯比较困难,但变形后的材料具有较好的塑性,在退火状态下可以冷成形,也可进行焊接,焊接部件热处理时易产生应变时效裂纹。的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精密铸件等,适合于

公司主要从事钛及钛合金的生产、加工和销售,是中国的钛及钛合金生产、科研基地。公司拥有国际先进、完善的钛材生产体系,主要产品为各种规格的钛及钛合金板、带、箔、管、棒、线、锻件、铸件等加工材和各种金属复合材产品,广泛应用于高精尖领域和氯碱化工、电力、冶金、医药及海洋工程等国民经济重要领域。

是沉积硬化型镍基变形高温合金,在650~950℃范围内,具有高的拉伸和耐久蠕变强度和良好的抗氧化功能。因为合金中铝、钛、钼含量较高,铸锭开坯比较困难,但变形后的资料具有较好的塑性,在退火状态下可以冷成形,也可进行焊接,焊接部件热处理时易产生应变时效裂纹。合金的种类有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精细铸件等,适合于制作在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。

是堆积硬化型镍基变形高温合金,在650~950℃范围内,具有高的拉伸和耐久蠕变强度和杰出的抗氧化功用。由于合金中铝、钛、钼含量较高,铸锭开坯比较困难,但变形后的资料具有较好的塑性,在退火情况下可以冷成形,也可进行焊接,焊接部件热处理时易产生应变时效裂纹。合金的种类有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精细铸件等,适合于制造在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。

是堆积硬化型镍基变形高温合金,在650~950℃范围内,具有高的拉伸和耐久蠕变强度和出色的抗氧化功用。由于合金中铝、钛、钼含量较高,铸锭开坯比较困难,但变形后的资料具有较好的塑性,在退火情况下能够冷成形,也可进行焊接,焊接部件热处理时易发生应变时效裂纹。合金的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精细铸件等,适合于制造在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。

一种高合金化的镍基时效板材合金,用钴、钨、钼和铝、钛等元素综合强化,使合金具有较高的热强性,900℃以下可以长期运用,温度可达1000℃,该合金组织安稳,并具有满意的冷热加工成形和焊接工艺功能,适合于制作航空发动机燃烧室和加力燃烧室等高温板材承力焊接结构件,用该合金制作的大型板材结构件,可在固溶处理后不经时效处理直接运用。主要产品有板材和丝材,也可出产棒材和锻件。

Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,900℃以下可长期使用,短时使用温度可达1000℃。合金加入铬、钴、钨和钼元素进行固溶强化,加入铝和钛元素形成时效强化相,加入硼、铈和镁元素净化和强化晶界。合金具有较高的热强性、组织稳定,并具有满意的冷热加工形成和焊接工艺性能。适合于制造航空发动机燃烧室等高温焊接结构件。主要产品有热轧棒材、板材、丝材和锻件。

在650~950℃范围内,具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能。由于合金中铝、钛、钼含量较高,铸锭开坯比较困难,但变形后的材料具有较好的塑性,在退火状态下可以冷成形,也可进行焊接,焊接部件热处理时易产生应变时效裂纹。合金的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精密铸件等,适合于制造在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。

在650~950℃范围内,具有高的拉伸和耐久蠕变强度和杰出的抗氧化性能。由于合金中铝、钛、钼含量较高,铸锭开坯比较困难,但变形后的材料具有较好的塑性,在退火状况下可以冷成形,也可进行焊接,焊接部件热处理时易发生应变时效裂纹。合金的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精密铸件等,适合于制造在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。

产业链中游完成钛材及钛合金锻铸件的生产。钛材的生产流程包括熔铸和压力加工两个生产阶段。熔铸阶段投入的原料复杂多样,而产出的半成品——锭坯较为简单;压力加工阶段,投入的原料(锭坯)较为简单,而产出的最终产品有板材、棒材、锻件、管材、带材、型材、箔材、丝材等。

利用挤压法模锻,有正挤模锻和反挤模锻两种。挤压模锻可以制造各种钛环。可以获得几何尺寸精度高、内部组织更致密的锻件。以挤压方式进行的模锻。挤压模锻具有挤压和模锻的共同特点,基本过程类似于闭式模锻,但是被锻造的金属具有明显的挤压流动过程和特点。

是堆积硬化型镍基变形高温合金,在650~950℃范围内,具有高的拉伸和耐久蠕变强度和杰出的抗氧化功能。由于合金中铝、钛、钼含量较高,铸锭开坯比较困难,但变形后的材料具有较好的塑性,在退火状况下可以冷成形,也可进行焊接,焊接部件热处理时易产生应变时效裂纹。合金的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精密铸件等,适合于制作在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。

是沉积硬化型镍基变形高温合金,在650~950℃范围内,具有高的拉伸和耐久蠕变强度和良好的抗氧化功用。由于合金中铝、钛、钼含量较高,铸锭开坯比较困难,但变形后的材料具有较好的塑性,在退火状况下可以冷成形,也可进行焊接,焊接部件热处理时易发生应变时效裂纹。合金的品种有薄板、带、丝、盘件、环形件、锻件、棒材、和精密铸件等,适合于制造在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。

公司产品覆盖型号、产能、研发实力均居于行业地位。股份产品包括钛及钛合金板、带、箔、管、棒、线、锻件、铸件等,产品型号种类丰富;公司产能为国内钛材加工企业,规模效应显著;拥有多年的技术经验积累及雄厚的研发背景,通过国内外多项质量体系和产品认证,有望受益于钛合金行业崛起。

标准制定过程中,通过广大参与标准的专家和企业的共同努力,规定了微合金化元素钒、铌、钼、钛等的化学成分要求,国内对微合金钢锻件微合金化元素成分给出了明确规定,解决了微合金钢微合金化元素成分控制的难题;对锻件制造过程的工艺控制提出了明确的要求,解决了微合金钢锻件力学性能稳定性的技术难题;对生产制造企业的微合金钢锻件质量验收提供了标准规范,从产品设计、生产制造、检验验收全流程给出了参考依据。

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